回收料打包帶通常分為包芯帶、碳酸鈣打包帶、全塑料打包帶三種，這里就簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)用火燒的方法和外觀法怎么區(qū)別：
具體做法是用火燃燒這三種不同的打包帶，然后觀察其火焰和它們各自的氣味，后再觀察燃燒物。以下是它們各種狀況的表現(xiàn)。
1、包芯帶：
包芯帶燃過(guò)程中所產(chǎn)生的火焰煙霧濃厚，且產(chǎn)生強(qiáng)烈刺鼻的異味，充分燃燒后遺留下來(lái)的燃燒物多見(jiàn)白色粉末，且燃燒物無(wú)塑膠線性特質(zhì)，不能拉絲，從白色粉末的比例可以看出其含雜質(zhì)比例相當(dāng)大；
2、碳酸鈣打包帶：
碳酸鈣打包帶燃燒過(guò)程中也產(chǎn)生煙霧，相對(duì)包心帶煙霧較小，充分燃燒后遺留下來(lái)的燃燒物亦有白色粉末，且燃燒物無(wú)塑膠線性特質(zhì)，不能拉絲，從白色粉末的比例可以看出其成份亦含雜質(zhì)，含雜質(zhì)比例相對(duì)包心帶較少；
3、全塑料打包帶：
全塑料打包帶燃燒過(guò)程中火焰明朗，無(wú)明顯煙霧，且無(wú)強(qiáng)烈刺鼻異味，并揮發(fā)淡淡的石油味，充分燃燒后遺留下來(lái)的燃燒物無(wú)異物雜質(zhì)，均為晶狀透明固體，且燃燒物呈現(xiàn)塑膠線性特質(zhì)，可以拉絲。
外觀法
對(duì)于不能舉火的工廠，可用外觀法來(lái)進(jìn)行初步判斷。具體方法如下：
1、包芯帶材質(zhì)
較薄塑料層內(nèi)包裹絕大部分的石灰粉心（石灰粉即碳酸鈣粉），撕裂口無(wú)線性性能體現(xiàn)，且撕裂口參差不齊，用手彎曲打包帶，其恢復(fù)性能差，硬度小，此帶為等級(jí)低的打包帶。其塑膠原料與碳酸鈣含量比例約為30%：70%，原材料成本低廉。
2、碳酸鈣打包帶材質(zhì)
由撕裂面看不出明顯的雜質(zhì)，撕裂口相對(duì)于包心帶線性性能體現(xiàn)的較好，相對(duì)于包心帶撕裂口較齊整，用手彎曲打包帶，其恢復(fù)性能較包心帶稍強(qiáng)，硬度亦相對(duì)大，此帶比包心帶品質(zhì)略為高些，其所含塑料與碳酸粉成份比例約為60%：40%，原材料成本亦比較低廉。
3、全塑料打包帶材質(zhì)
由撕裂面可以看出，撕裂口性線性性能體現(xiàn)良好，撕裂口整齊均勻且不見(jiàn)雜質(zhì)，用手彎曲打包帶，其恢復(fù)性能好，硬度強(qiáng)，此打包帶為高等級(jí)打包帶，其材質(zhì)為塑膠原材料。
在打包帶生產(chǎn)和使用中原料始終都扮演著重要的角色，打包帶生產(chǎn)原料和打包帶生產(chǎn)配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長(zhǎng)率、厚度偏差等質(zhì)量指標(biāo)，還決定了打包帶的生產(chǎn)成本。
機(jī)用打包帶是隨著半自動(dòng)和全自動(dòng)打包機(jī)的出現(xiàn)而出現(xiàn)的包裝材料， 現(xiàn)在打包機(jī)械行業(yè)中，打包帶的應(yīng)用已經(jīng)非常的普及。運(yùn)用先進(jìn)的制 作工藝和嚴(yán)格的流程審查才干確保打包帶的質(zhì)量。APP母料的加入起 到增塑，打包帶是包裝行業(yè)不可或缺的包裝資料之一。
打包帶的好壞直接影響產(chǎn)品包裝的外觀好壞。
打包帶的生產(chǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)都不可忽視。增彈、增潤(rùn)的效果，使PP高分子鍵在拉伸過(guò)程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強(qiáng)度和其它物理機(jī)械性能，但是APP加入在一定水平上影響產(chǎn)品的剛性，當(dāng)逾越一定量時(shí)，生產(chǎn)工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品剛性下降從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
故PP中APP加入要注意適量， 一般占10%較為適宜，這樣一方面改善打包帶生產(chǎn)工藝條件（操作時(shí)的溫度，擠出速度）另一方面提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
使用打包帶進(jìn)行打包時(shí)，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強(qiáng)行壓合的而機(jī)用打包帶是靠熱熔粘合兩個(gè) 接頭，牢度直接影響到包裝的質(zhì)量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時(shí)所能承受的拉力，一般達(dá)到80，150公斤即滿足 要求。
機(jī)械打包機(jī)正常工作溫度為90220℃ 這樣條件下粘合后的打包帶是否達(dá)到要求，除去合理使用打包機(jī)外，主要是打包帶生產(chǎn)工藝的控制。熱熔時(shí)為了增大兩帶的接觸面積，機(jī)用打包帶要采用較細(xì)菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，就不如純PP熱熔后的搭接 拉力強(qiáng)，APP量應(yīng)在10%左右較為適宜。
全自動(dòng)打包帶廠家的產(chǎn)品色澤均勻，花紋整齊清晰，無(wú)明顯污染、雜質(zhì)，不允許開(kāi)裂、損傷、穿孔等缺陷，市場(chǎng)上的打包帶種類眾多，我們需要通過(guò)一些方法來(lái)判斷清楚其質(zhì)量，更好的保障其使用效果，具體是檢測(cè)方法是怎樣的呢？
全自動(dòng)打包帶的質(zhì)量檢測(cè)包括它的偏斜度檢測(cè)，此時(shí)可以在一卷打包帶里面截取1.2m長(zhǎng)的試樣固定試樣一端，自由平放，然后再固定試樣的另一端，用卡尺或卷尺測(cè)量試樣在1米長(zhǎng)度上的偏斜距離。
選購(gòu)的全自動(dòng)打包帶時(shí)，其尺寸及尺寸偏差，應(yīng)該符合圖紙、封樣件或技術(shù)文件要求；其斷裂拉力、斷裂伸長(zhǎng)率、偏斜度以及每米克重也都應(yīng)該符合相關(guān)要求。
除了產(chǎn)品本身質(zhì)量方面的問(wèn)題，全自動(dòng)打包帶廠家的產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、貯存方面也需要了解清楚，所生產(chǎn)的打包帶應(yīng)該標(biāo)明制造廠家、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)日期、質(zhì)量等級(jí)等，這樣的廠家更正規(guī)，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。
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